利用破碎機、振動篩分設備以及工業磨粉設備等可以對干燥實行再利用，實現鋼渣廢棄物的零排放，不僅解決了鋼鐵產業中鋼渣的處理問題，而且還實現了資源優化再利用。
鋼渣是煉鋼過程中產生的廢渣，占鋼產量的15%～20%。也就是說，每生產1噸鋼，就產生近0.2噸的鋼渣。鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣的主要成分是鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成。
鋼渣回收利用是以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經破碎篩分、負壓粉磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種高效優質和高附加值的產品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的優質廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。
鋼渣回收利用首選需要對鋼渣進行破碎處理，首先可以使用顎式破碎機進行粗破，然后用反擊式破碎機，圓錐破碎機進行二級破碎機，然后用沖擊式破碎機(制砂機)進行三級破碎，如果出料達不到所需要的細度，還可以使用球磨機，超細磨粉機進行研磨等等。
如何實現這些固體廢棄物的“零排放”和資源化高價值利用成為現實問題。為了最大限度地提高鋼渣利用價值并實現節能減排，有關部門專門研究和開發鋼渣處理的破碎工作。
鋼渣處理的首要工作是把成堆的鋼渣進行破碎篩分，而專業鋼渣破碎機，鐵礦破碎機和篩分設備。廢鋼鐵為鋼鐵生產中惟一能替代鐵礦石的原料。鋼渣的破碎和粉磨裝備的發展有著較好的發展前景，我國鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內部自行循環使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結爐內作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。鋼渣的處理破碎機是必不可少的，為了更好的適應鋼渣破碎項目，很多破碎機企業也對破碎機進行了相關的改進，增加耐磨度，更好地推動礦渣資源的再來用。