中空建筑模板生產線由該生產線由自動上料進入高速混料、再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行四節定型模定型、排輥托冷裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、排輥輸送機等組成。
機組結構緊湊,性能優越。螺桿、螺筒經優化設計,并采用高性能合金鋼專業加工,使整機具有塑化均勻,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。主機螺筒采用鑄鋁加熱器加溫,風冷卻,精密電控儀表控制溫度。精密的定型壓光裝置,通過其良好的調整功能使板材定型優良。切割部分采用定長切割裝置,保證板材長度精確。板材擠出設備有異向平行雙螺桿擠出機,板材模具,真空定型和十輪牽引等輔機部分組成,應用前景十分廣闊,廣泛應用建筑材料。
技術規范
1、螺桿直徑: 80/156mm
2、螺桿有效長度: 1852mm
3、螺桿轉速: 2~32r/min
4、螺桿旋轉方向: 異向向外旋轉
5、主電機功率: 75KW
6、生產能力: 300~600kg/h
7、機筒加熱段數及功率: 5段 37KW
8、真空泵功率: 2.2KW
9、加料電機功率: 0.75KW
10、加料裝置型式: 螺桿式
11、加料螺桿的轉速: 5~50r/min
12、中心高: 1000mm
13、主機外形尺寸: 4500×1300×1800
14、主機重量: 5.8T
一、 設備輔助機械
1、 SWP-400破碎機
2 、SMF-390磨粉機
3、 500/1000 高低混合機組
4、 SJZ80/156雙螺桿擠出生產線
5、 EKO1350 擠出模頭 EKO1000 擠出模頭
6 、EKO1500 冷卻定型模四節
7 、模溫機兩臺
8 、25P冷水機
9、 50T冷卻風塔
10、空壓機
設備要求
混合機要求:
(1)攪拌漿的結構必須滿足混合均勻,在
鍋內無混合死角并配置更為合理的
(2)排流裝置;
(3)物料溫度的采集點及控溫儀的控溫精度可靠;、
(4)配置除塵和抽濕裝置
擠出設備要求:
(1)對木質粉體、樹脂、助劑等實現良好的分散和浸潤;
(2)有良好的混煉功能,
(3)有精確靈敏的溫度控制系統;
(4)有良好的排氣系統,脫水脫揮,使制品無氣泡;
(5)設備的塑化部件的材質熱體處理良好,螺桿、機筒等有足夠的耐磨性和使用壽命。
模具要求:
(1)木塑專用衣架流道設計
(2)無死角控料準確
(3)溫度控制準確
4、廠房結構與水電安裝
(1)主車間廠房最小高度為4.5 米,最小長度為35米,最小寬度為6米;
混料車間及倉庫最小面積12米*6米;
建議廠房規劃最小面積不小于1500平米。.
(2)生產過程中須對設備進行冷卻,冷風塔(40 噸)可安裝在室外的循環水池上.安裝面積為16平米,其安裝高度最小為1米,與室內設備管道相連.主管道可選用2、1/2或3鋼管,支管根據設備上的水泵進水口來定.排水管道可選用110mmPVC壓力管.冷卻水(循環)5-8噸/ 小時.
(3)定型臺下的排水溝,按生產線安裝示意圖開設.
(4)生產設備的總裝機量300Kw (一條生產線)
中空塑料模板特點使用方法和注意事項:
特點:
1、中空塑料建筑模板具有良好的可加工性,與木模板施工方法基本一致。
2、不吸濕、耐腐蝕、耐酸堿,特別適合潮濕環境中使用;
3、強度高,耐沖擊、耐磨損,使用壽命長,周轉使用次數可達40次以上;
4、表面光滑、光潔、無需涂刷脫模劑、可鋸、可釘;
5、使用后的廢舊板、邊角料可回收再利用,節約成本,減少污染
使用方法:
1、使用方法同木模板一樣,中空塑料模板豎筋方向與木方方向成交叉十字形。
2、使用前不需涂刷脫模劑等。
3、現澆平板時,龍骨間距為20~25cm,板墻龍骨間距為15~20cm。
4、板與板之間拼接縫需要用膠帶封上。
5、釘子長度不宜過長,一般為30~35mm左右即可。
6、訂釘子力度要適中。
7、拆模時需從一端的小塊進行,邊拆支撐邊拆模板,防止大面積掉落,不要讓邊角對著地面垂直下落。
8、該模板可與木膠合板、竹膠板等多種材質板混合使用。
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