工人在劃線區用熒光筆對待橫截的板材劃線，以標識出板材的缺陷與等級。出材的質量得到有效提升。特別設計兩個劃線臺，供兩個工人同時劃線，提高機器的使用效率，擴大產量。

自動檢測對板材所標注的缺陷和等級線；測量板材長度－－將獲得的數據傳輸到中央控制系統，以便下一步精確鋸切。

統籌整個生產流程：

1. 操作者將生產數據輸入；
2. 收集測量區傳輸過來的數據；
3. 根據外部輸入數據與收集的木材信息進行最優化計算；
4. 控制鋸片的升降，進行最優化鋸切；
5. 保證廢料的準確剔除；
6. 傳輸數據至分選區，以便對木材進行分選；

板材被送至鋸切區，Maxcut依照輸入的鋸切規格、遵從最優化算法的鋸切結果，將板材橫截。

踢腳由計算機控制，準確的分選不同的長度和等級；

• 通過分選出板材的等級和規格的統計數據，生產過程更加可控，管理易于提升；
• 可統計每個踢腳所分選的板材數量，到達一定數量自動停止；
• 節省人工；
• 省去大量的選料場地；
• 可根據客戶需要，增減踢腳的數量；
• 可增加分選傳送裝置，更好的管理不同規格的板材；
• 踢腳全部采用進口氣動元件；
• 加長的保護罩保證短料能夠準確定位


技術優勢：使用優必選優選鋸除最大化提高出材率、節約成本外，所帶來的其它優勢仍舊非常顯著
1. 減少操作人員由于具有自動選料功能，可節約操作人員50%以上，完全不再需要選料人員。
2．一臺Maxcut可代替5~10臺手動橫截鋸。另外，優選鋸可減少工人換鋸片、調鋸片的輔助工作時間。如果按照目前設備狀況，一天調刀3次，每次時間為20分鐘，那么優選鋸每天平均可節省1小時的時間用于真正的生產。
3．提高生產率從板材的測量直至最終出料，整個過程均由電腦控制，生產過程流暢無阻礙，大大提高生產效率。
4．節省電力電機總容量為：約18千瓦（不含吸塵）；現在實際耗電量是多少？
5．節約場地不再需要大量的選料場地，因為采用電腦優選管理，相同的規格都自動歸類。
6．易于管理，減少庫存量電腦準確統計出材率，規格料的數量，隨時掌握生產數據，便于承接訂單和采購，同時更容易對生產者進行考核。
7．設備數量大幅度減少，生產更加流暢，免除更多的設備維護工作。
8．提升產品價值優選程序可以根據訂單要求進行鋸切，盡量鋸切除最為緊缺的訂單，避免庫存。
9．企業生產更加規模化、效率化，顯著的提升企業的形象
10.方面、快捷的售后服務，讓您的生產沒有后顧之憂！