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精益制造助家具業擺脫粗放 美克國際家私案例

   日期:2012-03-21     來源:深圳家具    作者:胡煉    評論:0    

工藝領先行業至少5年

在5S和品質改善成果的基礎上,2006年下半年又順利導入實施效率改善課題,在此同時,由于制造部門的焦點課題改善牽引著制造部門走在了前面,職能部門也不甘落后,采購部,設計部,人力資源部,通關部,后勤部等等這些部門也請求顧問師的支援,自發的進行焦點課題改善,“玻璃交付率提升”、“工藝文件差錯率改善”、“人力招聘速度提升”、“通關效率提升”、“倉儲運輸成本降低”等等焦點問題成為各職能部門的改善議題,這時候,筆者才感覺到真正的全面開花的喜悅,也深深被美克這個企業的改善文化打動。

改善需要持續的進行,2007年~2008年初,將制造管理改善進一步向綜合部門及關聯機構延伸,設計并行開發和供應商4M變更管理項目開始實施,打造了美克這個本來就很優秀的設計團隊,設計時間縮短,打樣時間縮短,打樣時需要的模具,品質標準,加工難易度等都得到不同程度的改善,新產品從設計到大批量生產的時間縮短45%。新產品設計時間的大幅縮短,讓美克這個企業更上一層樓,新產品不斷被設計出來,制造出來。

而供應商的4M變更管理的精益推進,就是順應了“拉動式”模式——美克已經在不斷前進了,他也會拉著他們的合作伙伴,他們的供應商不斷前進,帶動供應商的現場管理,一起更好得跟上美克的腳步。至2008年3月項目結束,筆者的顧問團隊撤出美克時,美克工廠已經培養出了很多自己內部的精益生產推進人才,并能夠自主推進和實施先進的現場管理。按照某高層人士的說法:就家具行業的生產工藝和生產管理來說,我們美克已經把東莞的家具行業甩開了至少5年的距離。

據稱,2009年,有位日本商人到美克天津工廠參觀,每一道工序,每一塊改善看板,看時一語不發,看后一個勁的豎起大拇指,久久不愿放下。自從2002年進軍國內零售市場以來,美克•美家以很快的速度在坊間,國內同行及消費者開始認知,總結出一句評價:“一直被模仿,從未被超越”。

為企業變革而努力才有企業的未來

IBM公司為了給企業未來準確把脈,每兩年都會做一次全球CEO調查,在最近一次調查中得出了如下

結論:

一是全球大多數企業都受到了變革的沖擊,許多企業為跟上變革步伐而不斷努力。

二是客戶的要求不僅僅停留在對產品本身的要求上,已經在創新上、服務上及個性定制上提出了更多要求。

三是全球三分之二的企業在尋求和實施創新,使企業獨具特色。四是企業與企業間的更廣泛合作正在普及,從而更有效的推動業務設計能力及變革能力的提升。精益生產管理不僅讓豐田公司創造輝煌,永載歷史史冊,也讓堅持導入執行精益生產的其他企業取得長足進步,單從家具界來講,天津美克國際家私等通過率先導入實施精益生產,并用結果充分證明:中國家具制造的未來必將攜手精益生產,從“制造”走向“智造”。
 

 
 
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