蜂窩板就是在蜂窩狀芯材兩面粘合上兩塊較薄的面板制成的板材。蜂窩狀芯材可是用浸漬過合成樹脂(酚醛、聚酯等)的牛皮紙、鋁片，面板可選實木，鋁板，石膏板，天然大理石材。隨著美國的《復合木制品甲醛標準法案》的標準進一步提高，及我國《室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》(GB18580-2001)標準的修訂。由于蜂窩板不像其他人造板一樣，需要放入大量含甲醛的脲醛樹脂粘膠粘，所以其環保無毒的綠色品質，會讓蜂窩板得到越來越多的應用。

紙芯的蜂窩板的芯材僅占實心材料的1%～5%左右，使用1噸的蜂窩料材，可以替代使用30～50 m3的木材。在家具制造業推廣使用復合蜂窩板，將會大大減少木材的使用量，而且能改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例，如果使用2.5mm的中纖板為面板制成蜂窩板，材料的用量和重量僅為實心中纖板的1/4左右；而蜂窩板的成本卻只有實心板的1/2左右，并且，蜂窩板具有重量輕，不易變形，運輸方便等優點。

蜂窩板可分成有框架蜂窩板和無框架蜂窩板兩種。

有框架蜂窩板，會先根據板材尺寸的大小進行組框，再填入經過拉伸并已經定型的蜂窩紙芯，并在兩面涂膠貼上實木、高密度板或鋁板的面板，再經冷壓成為復合蜂窩板。無框架蜂窩板是采用大板（即1220mm×2440mm）的制造工藝，先用板芯和板面經熱壓做成無框架大板蜂窩板。無框架大板蜂窩板可用電腦裁板鋸裁切成需要的尺寸。再經過無框架蜂窩板封邊機進行支撐邊條和裝飾邊條的封邊，就形成了各種規格的家具板件。

蜂窩板的生產需要一定的工藝，需要一系列的設備來生產。設備的配置與加工的效率、產品的質量、投資的成本三方面都非常重要。針對有框架蜂窩板和無框架蜂窩板，現介紹一下兩種板材的生產設備。

1.涂膠設備

蜂窩板的紙芯和上下面板粘合，粘合需要用粘膠劑和涂膠設備。涂膠設備分為單面涂膠機和雙面涂膠機。涂膠設備要保證板件上涂膠量均勻和涂膠的膠量能實現精確控制，達到設定的每平方米的膠量，這是二個重要的性能要求。膠輥是涂膠設備的關鍵部件，膠輥的材料和膠輥的運轉精度直接關系到涂膠的質量。現在國內一般的涂膠輥直徑為190mm，涂膠機功率為1.5-3kw,生產速度為20m/min。

現在國內已有一些蜂窩板貼合組合設備，該組合設備前段為輸送輥，將放有板芯的框架，經過雙面涂膠設備，將有板芯的框架均勻地涂上粘膠劑，再蓋上面板，最后進入后面的輥壓設備加壓，實現了蜂窩紙芯和上下表板的壓貼。

2加壓設備

加壓是蜂窩板加工技術中的重要設備，不同的工藝路線所用的加壓設備也不同。加壓設備分常溫加壓設備（冷壓）和加熱加壓設備（熱壓）。冷壓設備也分為輥壓設備和平壓設備。輥壓用于干燥速度快的膠料、常溫平壓用于干燥時間偏長的白乳膠。熱壓設備常用于脲醛膠，脲醛樹脂加熱固化、時間短、成本低是目前常用的膠種。但脲醛膠含有甲醛，甲醛對人體健康危害很大。現豐市面上PUR聚氨酯熱熔膠，不含溶劑、不含甲醛、耐熱，耐寒，是一種跟空氣里水份起反應不可逆的粘合方式。PUR聚氨酯熱熔膠價錢比脲醛膠高，但施膠的溫度比脲醛膠，在開機使用的電能上可節省部分能源。

國產的熱壓機一般的油缸有10個，每個油缸的直徑為100mm，油泵功率為2.2kw，發熱功率為36kw，最大壓力為120T。國產冷壓機一般行程為800mm，總壓力為50T，電機功率為2.2kw。

3.裁板設備

上下面板和蜂窩芯板膠合而成的蜂窩大板要經過裁切成零部件的工藝尺寸，才能用來生產家具。裁鋸蜂窩板一般采用電腦裁板鋸，根據工藝的需要也可選用精密推臺鋸。經加工實際證明，選擇合適的鋸片對提高鋸切質量和生產效率具有十分重要的意義。國內的電腦裁板鋸主軸轉速一般在4700-4800r/min之間，主軸直徑在350-400之間，最大加式厚度在80-100mm之間，最大加工長度在2600-3300mm之間。

4.封邊設備

有框架蜂窩板由于四周有框架，使用普通的封邊機就可以了。無框架蜂窩板由于沒有四周的框架，紙芯支撐面板的強度不夠，所以封邊需要特殊的方法。對于無框架蜂窩板的封邊現在有幾種方法：

方法一：

用實心邊框條嵌入機，先將蜂窩板邊上的紙芯銑去，再嵌入上了膠的實心的邊框條。等嵌入了實心邊框條的蜂窩板干了以后，再用普通的封邊機進行封邊。

方法二：

用無框架蜂窩板封邊機，采用嵌入式的方法，在蜂窩板裸露的紙芯邊部封薄型的支撐封邊條，在外面再封普通的封邊條。

方法三：

是一種手動封邊的方法，先將蜂窩板邊的紙芯刨去一部分，再將上下面板折進來一點，起到支撐的作用。最后再將進行普通的封邊。這個方法需要計算好紙芯刨去的深度和面板折進來的尺寸。