中國鍛壓協會 張金
鍛壓行業總的發展趨勢是向“精密化、數字化、高效化、輕量化、高品質和低耗化”的方向發展，只是不同的專業行業具有不同的努力方向和方法。列舉如下：
一、 鍛造一般方向
1.向整體大型、高精密、高質量、高強度方向發展；
2. 使用硬質合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學涂料實現非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要；
3.開發使用冷溫熱精密鍛造復合工藝；
4.大力發展非調質鋼和有色金屬成形；
5.注重高強鋼成形;特別是已經成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法；
6.模擬技術與物理實驗相結合，實現新品開發和工藝改進；
7.有選擇性地發展鍛件的零件和部件加工裝配；
8.正在開發微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;
9.發展高溫合金模具鋼，適應溫度工作溫度900－1050℃;
10.發展Ti合金、高溫合金、高強鋼和 Al合金板和棒材；
11注重鍛造各種參數的控制，特別重視鍛造溫度、打擊力和能的控制；
12.注重特鋼鋼水純凈度保證、積極地研發新鋼種；
13.注重發展大鍛件的胎膜鍛造；
14.在線檢測、配套技術開發應包括加熱和熱處理技術，輔助材料的研究和開發；
15.注重工藝流程控制，發展自動高效率柔性生產單元；
17.注重建立新的鍛造勞動體制，建立小時工/任務制的生產團體，鍛造工作外包；建立材料庫存新體制和網絡協調體系，實現準確及時的鍛造生產；
18. 注重鍛造企業的自動化、信息化建設的同時，必須認真研究其可行性和實用性；
19.想盡一切辦法提高材料利用率，這是鍛造能降低成本的重要內容。
20.關注行業標準的國際化和行業的話語權。
二、 鍛造技術
1. 模鍛技術的核心技術是模具技術和工藝規劃，預鍛（制坯）非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要；
2. 嚴格控制加熱溫度的溫差；
3. 正確理解鍛造生產線，建設“生產島”的概念，注重完善車間布局；
4. 自動生產線要從設計開始，要有足夠的冗余理念；
5. 發展冷溫熱工藝復合，沖鍛復合工藝；
6. 充分利用好鍛造工藝中分與合的理念；
7. 注重研究快速換模新法；
8. 鍛造企業要懂得設備改進需求－如等溫鍛造；
9. 鍛造模擬軟件應用－沒有30次以上的試驗不能說是完美了；
10. 鍛造企業必須注重積累；
11. 設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次；
12. 鍛造企業也需要進行材料研究－歸類實現、控制材料成份；
13. 自由鍛概念已經發生變化，許多傳統市場已經不復存在；
14. 鋼錠整體的冶煉、澆鑄質量提升，因此鋼錠利用率需要認真研究和對待；
15. 國內加熱和熱處理爐的重要性沒有受到足夠的重視；
16. 自由鍛和大鍛件的概念需要區分，大鍛件一定是由煉鋼-鍛造-熱處理-機加工組成；
17. 6000噸以上壓力機的自由鍛造也必須要考慮材料的特別開發；
18. 自由鍛+大鍛件的最高級鍛件：電力、石化、發電、冶金和模具鋼、造船、風電、特種用途；
19. 自由鍛+大鍛件的核心技術是溫度控制+變形機理+熱處理機理；
20. 自由鍛面臨的最大挑戰是新材料，最大的難題是老材料的新性能開發；
21. 組織和管理難點是匹配、技術傳承以及現場環境控制；
22. 自由鍛+大鍛件鍛造設備與新技術的融合；
23. 自由鍛件的測試技術依然是一個巨大的難點；
24. 特需鋼種提供是大鍛件鍛造的難點之一。
三、 沖壓一般方向
1. 沖壓拉伸的幅面不斷增大；
2. 機器人連線和多工位壓機生產線與沖壓技術并行發展；
3. 伺服沖壓技術會大力發展；
4. 精沖與冷精鍛合并工藝會廣泛應用；
5. 高速精密沖技術向更高速發展；
6. 高強鋼成形技術發展有待進步擴展；
7. 液壓脹形技術是沖壓發展的重要分支；
8. 特種沖壓技術解決沖壓試模、特種材料成形和小批量成形等；
9. 沖焊復合技術會得到廣泛使用；
10. 復合板材和特種材料沖壓技術會進入汽車和更多的行業；
11. 多點拉伸應引起行業重視。
四、 沖壓技術
1. 沖壓技術的核心是模具技術和工藝規劃，模具制造很重要；
2. 要特別重視壓力機的力的穩定性；
3. 正確理解生產線，建設“生產島”的概念，注重車間布局；
4. 自動生產線要從設計開始，必須有時序設計；
5. 沖鍛復合工藝；
6. 沖壓生產必須單元化，不易太大和太雜，真的實行專業化；
7. 自動化、智能化的深刻理解；
8. 快速換模新法，如工作臺地平；
9. 自動化是否可以繼續要人監控和補充；
10. 現有沖壓設備通過模具和加裝適當的輔助裝置實現工藝變革；
11. 設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次；
12. 伺服沖壓技術的核心仍然是模具和工序的革命；
13. 高強鋼冷成形是努力的方向；
14. 沖壓提升效率的一個重要途徑是減少工序傳輸時間；
15. 特種成形工藝是為特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用；
16. 精沖和高速精密沖要注意設備、材料、模具、輔助裝置和工藝的一體化開發；
17. 大批量情況下考慮工藝復合的可能性，以減少工藝組合誤差；
18. 沖壓的數字化和信息化最難的是適應小批量多品種的生產，效率成為生產的焦點。
五、 鈑金制作一般方向
1. 大力發展產品專業化生產，對海量類型的產品要進行歸類承接，開發針對某類產品的專業生產技術；
2. 平衡好規模與個性化生產，特別注意發展單件小批量生產技術；
3. 要特別注重人才隊伍的建設，鈑金制作生產是一個新興產業，人才隊伍和理論體系建立尤為重要；
4. 開發生產“精專特”產品，發展企業的生產特色；
5. 研究適度延長產業鏈，發展零件和部件乃至整套產品的生產；
6. 鈑金生產要注重參與鈑金產品或鈑金產品用戶產品的設計，特別是結構件設計，在設計中培養“質感”和“美感”的產品和質量意識；
7. 企業走向世界，但一定要從交流開始；
8. 發展自動化和信息化是鈑金制作行業的一個有前途的方向；
9. 注重鈑金制作的工序集成，提升精度和生產效率；
10. 工藝時間一定，減少工序間傳遞時間；
11. 注重一體化發展設備和鈑金制作技術。
六、 鈑金制作技術
1. 建立“柔性自動線”或“柔性生產線”；
2. 減少中間件的傳輸和定位時間，發展“工序集成”機；
3. 減少換模（刀具）次數、縮短機器怠工時間，建立“模塊式集成模（刀具）”組合技術，以及自動更換技術；
4. 實現“夢幻車間或無人車間”，充分利用數據和信息化技術；
5. 設備和模具模塊化和維修可視化發展；
6. 向成品實現方向發展；
7. 光纖激光切割是重要的發展方向，除了發展大功率技術外，更重要的是如何解決廢料排除技術；
8. 發展折彎補償數據庫和技術，完善自動操作的可靠性；
9. 研究數控沖的優勢，充分發揮其特長；
10. 注重發展滾（輥）壓成形技術，應用于特別產品領域。
11. 研究鈑金制作后序處理工藝的自動化問題，如焊接、鉚接、噴涂、打磨、點膠等，大量節約人力，提高單位人均產值。
國內鍛壓行業發展的前景與機遇如何？“世界鍛壓”技術又有那些經驗可以汲取？這些思考與問題在2017中國國際金屬成形展上都可以找到答案。
據了解，2017年中國國際金屬成形展將在2017年9月19日-22日在上海世博展覽館拉開帷幕，展會由中國鍛壓協會主辦，本屆中國國際金屬成形展主題是：“智能成形&綠色發展”（想要了解更多展會信息可去展會官網查詢http://www.chinaforge.com.cn/index_2.html）。
屆時，展會期間協會將承辦兩個重要的國際會議：第十九屆國際金屬板材成形會議和第二十二屆國際鍛造會議，屆時兩個活動將吸引600-800多名國際同行前來參會，并將參觀展覽會，共同探討分享各自在金屬鍛造，沖壓等領域的研究和成果。
如果你想了解更多關于金屬鍛壓行業知識，2017中國國際金屬成形展一定是不容獲取的行業盛會。
