后雙十一時間，銷售額前十榜單上的大型定制家具企業進入忙碌的生產高峰。車間工人們開啟了最強加班模式，也期待著工資最高月的到來。
在銷售旺季，按需生產的定制家具企業比提前備貨的傳統家具企業面臨更大的交貨壓力。
幸運的是，經過十幾年的發展，以及雙十一電商購物節的歷練，中國定制家具企業的交貨能力已大幅提升，而消費者也對定制家具的交付時長形成了普遍成熟的心理預期。
某種程度上，正是得益于透明嚴苛的電商競爭，以及更加苛刻更有話語權的消費者，定制家具企業尤其是大型的定制家具企業，其圍繞交貨能力所做的努力，已極具智能化水平，徹底改變了人們以往對傳統家具制造方式的固有印象。
強化信息貫穿能力
定制家居的關鍵是大數據，是基于大數據的制造。
定制家居是消費者指揮制造商，是C2B思維，消費者要什么企業就做什么，而不是企業做了什么消費者買什么。
每個消費者選擇的產品都不一樣，所以要求定制家居企業信息處理能力非常強。
大型定制家具企業，都非常注重打造自己強大的信息處理中心。
比如詩尼曼在工廠全面建置了MES系統，通過MES實現了信息的第一步的數據采集，再通過ERP系統的運算，向生產流程各崗位下達指令，進行自動化、高效的智能排產。
在2014年，該公司導入TOP GP管理軟件，搭建以ERP為底層技術的集團信息化管控體系。
詩尼曼全屋定制事業部高管說：“如果說自動化設備幫助我們達到了工業3.0階段，要實現工業4.0最為核心的定制產品快速交付，還需要信息的實時傳遞、高效處理，這就需要信息化做整體貫穿。”
詩尼曼認為定制家具要朝人機交互式生產進化，數據串聯是關鍵。他們正朝著這個方向努力：將信息鏈條前端向客戶管理延伸，后端向云供應鏈延伸，中間則不斷深化協同，讓企業的更多運營環節納入信息化管理的整體流程中。
生產流程透明可查
定制家具生產流程從無到有，并由不同的企業結合自身的實際不斷優化，形成了今天定制家具柔性化的生產流程。
如志邦工廠全套引進了德國豪邁專業生產設備，并成功建立起了“原材料進場—過程加工—檢驗—包裝—發貨”的直線型生產流程，同時，從生產的源頭建立起了全面系統的信息化品質保障流程以及完整的柔性化生產解決方案，在滿足不同消費群體的個性化定制需求的同時，大大提高了櫥柜產品的質量與生產效率。
索菲亞的智能柔性生產線包含了“生產硬件系統、軟件信息系統”。說到軟件信息系統，索菲亞采取了業內首屈一指的ERP系統，也就是索菲亞營銷協同平臺。通過它，可實現顧客線上產品下單→系統自動化分解訂單→五大生產基地排產→進入智能化生產流程→“一人一碼”隨時查看訂單進度，整個過程公開透明，不僅生產管理更高效，顧客查詢訂單進度也很方便。
更容易實現機器代替人工
家具作為非標件產品，以前的生產全流程主要依賴人工操作，而定制家具企業正逐步改變這一傳統。
定制家具企業在車間生產的主要是板式家具的板件，到客戶家里才拼成成品。相對標準化的板件，讓定制家具企業的一些崗位更容易被機器人取代。
在定制家具企業生產車間，參觀者總能目睹機器人制造家具的奇妙場景：操作員只需要在電腦上輸入指令，來回搖擺的“機器手臂”就可以取代人工作業，快速而精準地完成取材、切割、鉆孔、噴涂等工序，就檢測、搬運、入庫也是信手拈來。寬敞明亮潔凈的車間，機器與人互動式生產，高效協作，精準有序。
基于出色的信息處理能力，定制家具企業總能敏銳地捕捉到市場的變化，甚至是消費者在產品頁面上停留的時間等細微的信息都能及時捕捉、分析。因此早在旺季來臨前，企業常常能做好精準的預估，及時協調材料供應與生產環節。
加上消費者對定制家具的交貨周期已經有了一定的認知，所以只要內部各項環節正常運行，即使面對海量訂單，也不會發生交不了貨的情況。
定制家具的售前數據搜集，售中信息快速傳遞，生產過程中的信息化運用、機器人介入，正在慢慢改變傳統家具業的面貌。
這個傳統的勞動密集型行業正有著更多的科技感、未來感，其內生的科技功力正滿足著現代人不斷升級的消費需求。
